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鋼制閘門(mén)系列

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鋼制定輪閘門(mén)

發(fā)布時(shí)間:2019-1-14 14:46:07
鋼制定輪閘門(mén)鋼閘門(mén)制作工藝   
1.引用標(biāo)準(zhǔn)  :
DL/T5018-2004  水電水利工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范  
DL/T679-1999  : 焊工技術(shù)考核規(guī)程
2.所用設(shè)備 手動(dòng).半自動(dòng)切割機(jī),等離子切割機(jī),型鋼切割機(jī)切割,鉆床,砂輪機(jī),焊機(jī)(手工直流焊或CO2氣保焊), 配電箱,空壓機(jī)
3.所用工具  角尺,撬棍,水準(zhǔn)儀,樣重,粉線,夾具. 焊鉗、焊帽、焊線, (噴嘴),大小錘,鋼卷尺
4.鋼閘門(mén)制作前準(zhǔn)備 :
1.對(duì)制作鋼閘門(mén)的性能、結(jié)構(gòu)、參數(shù)及工作原理必須了解。
2.對(duì)制作條件和環(huán)境必須詳細(xì)了解,確保制作的順利進(jìn)行。
3、制作使用的工具、設(shè)備及鋼閘門(mén)外購(gòu)部件等進(jìn)行檢查。
4、設(shè)備、技術(shù)文件是否齊全。  
5、規(guī)劃好材料和設(shè)備、工具等堆放位置。  
6、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件制定可行的施工方案、工藝過(guò)程及安全防護(hù)措施。
7、準(zhǔn)備或制作臨時(shí)裝配平臺(tái),使其校平。
5.鋼閘門(mén)的制作工藝流程  原材料檢驗(yàn)→   放樣下料 →  門(mén)葉拼裝校正(劃塊。水封.混土)→   底檻拼裝校正→   主軌拼裝校正  反軌拼裝校正 → 焊接 →水封裝置→ 防腐。即:(1)、構(gòu)件下料  1).下料前按規(guī)范要求對(duì)需調(diào)整的鋼材進(jìn)行矯正、調(diào)直及裁邊處理,經(jīng)矯正后,鋼板的平面度、型鋼的直線度、角鋼肢的垂直度、工字鋼和槽鋼翼緣的垂直度和扭曲度均符合DL/T5018的有關(guān)規(guī)定。2.下料主要采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行,不銹鋼采用等離子進(jìn)行,異形復(fù)雜構(gòu)件均采用數(shù)控切割機(jī)切割,型鋼下料用型鋼切割機(jī)切割,充分保證構(gòu)件的下料質(zhì)量。坡口開(kāi)設(shè)參數(shù)完全符合設(shè)計(jì)圖樣要求,若設(shè)計(jì)圖樣中沒(méi)有具體明確的,將按照規(guī)范要求進(jìn)行開(kāi)設(shè),坡口形式與所采用的焊接方式相對(duì)應(yīng)。若構(gòu)件需進(jìn)行材料拼接后方可下料的下料質(zhì)量。坡口開(kāi)設(shè)參數(shù)完全符合設(shè)計(jì)圖樣要求,若設(shè)計(jì)圖樣中沒(méi)有具體明確的,將按照規(guī)范要求進(jìn)行開(kāi)設(shè),坡口形式與所采用的焊接方式相對(duì)應(yīng)。若構(gòu)件需進(jìn)行材料拼接后方可下料的,先拼接后下料,拼接接頭應(yīng)避開(kāi)構(gòu)件應(yīng)力最大斷面,還應(yīng)避開(kāi)十字焊縫,相鄰的平行焊縫間距不小于200mm。下料質(zhì)量按DL/T5018規(guī)定加以控制:
3.下料構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)合格后,分類堆放,以便利拼裝工作及防止構(gòu)  件的混用。
4. 預(yù)埋件制作:采用火焰加熱,進(jìn)行機(jī)械加工,使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)尺寸
2、單元構(gòu)件預(yù)制:
1)單元預(yù)制件焊縫均為長(zhǎng)直焊縫,構(gòu)件焊接前需進(jìn)行反變形及加固處理。  
2)施焊由專人負(fù)責(zé),同類構(gòu)件采用相同的焊接工藝規(guī)范參數(shù),以保證同類構(gòu)件有較好的互換性。各單元預(yù)制件翼緣與腹板的組合焊縫及角焊縫均按一類焊縫控制。  
3)單元預(yù)制件焊接完成后,仔細(xì)檢查焊接收縮及變形情況。對(duì)變形超差構(gòu)件用壓力機(jī)進(jìn)行校正,特殊部位(指超出壓力機(jī)調(diào)整范圍)用火焰校正。進(jìn)行火焰校正時(shí),由技術(shù)部門(mén)制定校正方案,操作者嚴(yán)格按方案執(zhí)行,火焰校正溫度一般不得超過(guò)600℃。
3、門(mén)葉制作拼裝
4、1.門(mén)葉拼裝流程如下: 槽鋼就位固定 →    放樣畫(huà)線   →    內(nèi)肋板就位.固定→ 內(nèi)肋板焊接 →   外肋板板就位固定   →   面板與劃塊.密封裝置螺栓連接   →  面板逆水面就位。固定  →  澆注混泥土   →  面板迎水面就位。固定 →  其余小件拼點(diǎn)   →    焊接
1.1下料:槽鋼采用型鋼切割機(jī)切割,面板采用半自動(dòng)切割機(jī)切 割,肋板采用數(shù)控切割機(jī)切割,角鋼,鋼筋采用砂輪切割機(jī)切割。
1.2矯正:下出的材料進(jìn)行矯正、調(diào)直及裁邊處理,經(jīng)矯正后, 鋼板的平面度、型鋼的直線度、角鋼肢的垂直度、槽鋼翼緣的垂直度和扭曲度均符合DL/T5018的有關(guān)規(guī)定。
1.3打孔:把角鋼,門(mén)葉兩側(cè)板與劃塊,水封裝置依照尺寸用夾具 固定,由角鋼和側(cè)板長(zhǎng)度中心線,以減少堆積誤差,

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